本工程通風管道采用鍍鋅鐵皮風管。

1、通風空調(diào)風管系統(tǒng)主要施工程序

2、鍍鋅鐵皮風管及部件制作方法：

①風管制作工藝流程如圖所示。

②風管和部件的板材選用熱鍍鋅鋼板，加工前鍍鋅板應檫拭干凈后使用，其用料規(guī)格見下表。

風管及其配件鋼板厚度厚度不得小于下表規(guī)定：（mm）

③加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層。

④矩形風管的制作尺寸以外邊長為準。風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。

⑤風管的板材拼接采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。

常用咬口及使用范圍

咬口寬度表（mm）

⑥風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。

⑦當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm時，均應采取加固措施。

⑧法蘭制作應該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規(guī)格應符合下表規(guī)定：

金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

⑨金屬風管與法蘭連接時，風管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風管翻邊寬度不小于7mm；風管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。

⑩法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設螺栓孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。

?風管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。

?風管與部件制作質(zhì)量檢查：風管制作保證項目的檢查，風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

A.基本項目的檢查：風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。

B.允許偏差項目：風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：

?風管制作要在干凈，專門的預制加工場內(nèi)進行；制作場地要隨時保持清潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不允許在地面上拖行。

?制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應和風管制作場地隔開。鐵構(gòu)件刷油干燥后，才能進行裝配安裝。

?成品風管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時運入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風管內(nèi)有灰塵，應再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風管，對于本段風管的開口處，應用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場灰塵進入風管。

?對于進入風管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時應順原路線退出，并擦凈風管內(nèi)部的污跡。

?風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。

3、風管支、吊架的制作及安裝

①依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風管安裝的中心線，確定出風管支吊架位置、形式及數(shù)量。

②吊架制作時吊桿要平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側(cè)滿焊。支吊架上螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。

③支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺,使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

④風管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預埋工作，支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。

⑤風管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。

⑥靠墻或靠柱安裝的水平風管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風管采用托底吊架。

⑦風管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設備連接處要設置防止擺動的固定點。矩型風管抱箍支架要緊貼風管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離。

⑧風管安裝時要及時進行支架的固定和調(diào)整，其位置應正確，受力應均勻。

⑨支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不應直接固定在法蘭上。

⑩風管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不應大于4m；大于或等于400mm時，不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，每根立管的固定件不應小于2個。

4、風管及其部件的安裝

風管安裝應按先主管、后支管、再立管的順序進行。安裝前應把風管內(nèi)外表面的污物清除干凈。根據(jù)現(xiàn)場情況，采用分段吊裝法，即先在地面上將風管連成10-12mm左右，吊點處用兩個手動葫蘆進行吊裝。為防止風管變形，吊點應設置在風管長度1/3及2/3處，吊點處風管底部應墊以角鋼加固，吊裝時兩個葫蘆應同時起吊、均勻受力。調(diào)節(jié)閥及防火閥應單獨設置吊架。保溫風管與支架橫擔應墊以與保溫層同厚的硬木方。每條風管應至少設置兩個防擺動的固定支架。安裝后的風管應表面平整，不得錯位及扭曲。

①風管與部件安裝：

A.風管安裝前，先檢查風管穿墻孔洞的尺寸、標高和支吊架的位置等是否符合要求，如出現(xiàn)預留洞偏差，應及時聯(lián)系土建專業(yè)尋求解決。

B.風管及部件安裝前，在施工現(xiàn)場將風管及部件兩端密閉膜打開，再一次將風管內(nèi)未清理干凈的灰塵擦拭干凈。

C.風管安裝前，必須經(jīng)過預組裝并檢查合格后，方可按編號順序進行安裝就位。

D.風管安裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車或萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向輪平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。

E.風管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)。

F.風管、靜壓箱、風口及設備安裝穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫處應采取密封措施，做到清潔、嚴密。

G.法蘭填料一般風管采用厚3-5mm的閉孔海棉橡膠板；防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用厚3-5mm石棉橡膠板，接頭采用梯形或齊口連接。

H.經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。

I.消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。消聲器應單獨設支架，其重量不得由風管承受。

G.防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗。

K.所有風口、散流器、防火閥，在安裝前均應檢查其外觀質(zhì)量和靈活性、密封性，合格后方可安裝就位。

L.風口安裝時將其清掃干凈，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。

M.依據(jù)國家規(guī)范，風管、風口的安裝允許偏差項目見下表：

N.風管與通風機、空調(diào)器法蘭連接處均設軟接頭，其接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。

O.安裝過程中振動和噪音的預防 振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手：

a.風機、空調(diào)機組基礎(chǔ)按設計要求或施工規(guī)范要求減振。

b.風機、空調(diào)機組與風管相連接采用軟管連接，風機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。

c.風管制作、安裝及與部件連接，連接嚴密，無漏風現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風噪音。

d.為防止風管振動，在每個系統(tǒng)風管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設備和風口的連接處設固定支架。

②成品保護

A.暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。

B.風管伸入結(jié)構(gòu)風道時，末端應安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內(nèi)。

C.交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。

D.運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應有防雨措施。

5、嚴密性試驗

風管安裝完畢，需進行漏風量測試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴密性檢驗。

①風管的漏光法檢測

A.漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進行修補。

B.系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處。

風管的漏光法檢測如圖所示：

風管的漏光法檢測圖

6、風管保溫

①本工程所有保溫及其輔助材料采用不燃或難燃型產(chǎn)品。

②通風風管穿越防火墻兩側(cè)各2米范圍采用帶筋鋁箔面玻璃棉氈，然后用保溫釘固定，保溫釘間距約250mm左右，玻璃棉氈的搭接口處用鋁箔帶封貼密實，不得有泄漏空氣的隱患，最后用難燃打包塑料帶捆扎，間距約1m左右。酚醛成品風管不需要保溫。

A.黏接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將黏接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)酿そ用嫔?，稍后再將其黏上?/span>

B.矩形風管及設備保溫釘密度應均勻，底面不少于每平方米16個，側(cè)面不少于每平方米10個，頂面不少于每平方米6個。保溫釘黏上后應待12～24h 后再鋪覆保溫材料。

C.成品保護措施

a.保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。

b.鍍鋅鋼絲、保溫釘及保溫膠等材料應放在庫房內(nèi)保管。

c.保溫用料應合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。

d.完成保溫的風管禁止踐踏，如需在風管上作業(yè)或行走，必須鋪設木板。

e.盡量在土建頂板抹灰完成后再安裝風管，水管應該在其他專業(yè)安裝完成后再做保溫。減少與土建及其它專業(yè)的交叉作業(yè)。

f.對已經(jīng)安裝好的風管、保溫水管采取塑料膜保護。

g.對各施工班組施工人員進行成品保護教育，設立獎罰制度。

h.設立專門人員現(xiàn)場巡查。

一：實驗臺的制造和組裝工藝

1：單板材料緊密平整，無空鼓、凹陷、壓痕、劃痕和麻點

2：木板段熱熔膠防水封邊應嚴密，無脫膠、開裂、露縫、塌邊

3：金屬框架對角線長度的最大誤差≤ 1mm；鋼架焊接牢固可靠，焊縫、焊點光滑無凹凸。環(huán)氧樹脂高壓靜電粉末均勻噴涂在車架表面，覆蓋良好，無漏噴現(xiàn)象。平臺框架承載力≥ 300公斤

4：箱體組裝牢固，螺絲無漏鎖、松動，門扇無下垂，抽屜無下垂≤ 15mm，且秋千應為≤ 10毫米

5：所有附件應以標準方式組裝，整齊、牢固且無缺陷

6：各部件顏色準確無明顯色差

二、實驗臺材料：所有材料性能和技術(shù)參數(shù)均符合用戶確認的報價中材料說明的要求和標準，符合國家安全檢測標準。

三：實驗臺安裝調(diào)試：

1：單個設備平面位置水平距離的最大誤差值為≤ 5mm，臺面與臺面

2：之間無明顯間隙。臺面、柜體水平度最大誤差值≤ 2%

3：各部位垂直度良好，垂直度最大誤差為≤ 1%

4：水電暢通無故障，管道、電路及附件安裝符合國家有關(guān)規(guī)范，連接可靠，無漏水、漏電

5：對于裝有特殊功能裝置的產(chǎn)品，特殊裝置的技術(shù)性能應完好，無故障

6：通風系統(tǒng)管道和風機的安裝應規(guī)范、整潔、可靠，系統(tǒng)的工作噪音應為<60分貝

7;懸掛式設備（如原子吸收罩、通用排氣罩）應安裝牢固、美觀、安全。

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