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pengwu1616@gmai.com
在進行法醫(yī)DNA鑒定實驗室的裝修施工時，要注重細節(jié)，確保每一個環(huán)節(jié)都符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。只有在精心設(shè)計和施工的基礎(chǔ)上，才能保證實驗室的運行順暢，為科學(xué)研究提供良好的環(huán)境。
一、實驗室施工驗收標(biāo)準(zhǔn)
GB 4962-2008氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程
GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB 18599-2001般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)
GB 50015-2003建筑給水排水設(shè)計規(guī)范
GB 50016-2014建筑設(shè)計防火規(guī)范
GB 50019-2003采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范
GB 50030-2013氧氣站設(shè)計規(guī)范
GB 50116-2013火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
GB 50348-2004安全防范工程技術(shù)規(guī)范
GB 50189-2005公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
GB 50057-2010建筑防雷設(shè)計規(guī)范
GB 50346-2011生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范
GB 19489-2008實驗室生物安全通用要求
GB 14925-2010實驗動物環(huán)境及設(shè)施
GB 4792-1984放射衛(wèi)生防護基本標(biāo)準(zhǔn)
G8 8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB16895.6--2000建筑物電氣裝置第5部分
GB16895.29-2008建筑物電氣裝置第7-713部分：特殊裝置或場所的要求
GB 50881-2013疾病預(yù)防控制中心建筑技術(shù)規(guī)范(附條文說明)
JGJ 91-1993科學(xué)實驗室建筑設(shè)計規(guī)范
JBJ/T 33-1999機械工廠中央實驗室設(shè)計規(guī)范
GBJ 133-1990民用建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
JB/T 6412-1999排風(fēng)柜
JG/T 222-2007實驗室變風(fēng)量排風(fēng)柜
ISO/IEC17025 標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證與認(rèn)可
二、裝修材料施工要求
1.凈化板墻面施工
在進行潔凈板墻面施工時，精細操作是至關(guān)重要的。從材料準(zhǔn)備到安裝，從檢查到維護，每一個步驟都需要精準(zhǔn)執(zhí)行。以下是一個完整的施工流程：
1.1. 材料準(zhǔn)備
選擇合適的潔凈板材料，如彩鋼板、鋁合金板等。
準(zhǔn)備所需的輔助材料，如密封膠、自攻螺絲、U型槽、連接件等。
1.2. 基礎(chǔ)工作
進行現(xiàn)場勘查，了解環(huán)境情況，記錄尺寸，并規(guī)劃施工路線。
在施工前清理現(xiàn)場，確保施工區(qū)域干凈整潔。
1.3. 制定方案
確定墻體結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要選擇單層或雙層潔凈板。
預(yù)先規(guī)劃電線電路，并預(yù)留電線管道位置。
進行防火、防水處理，對潔凈板的接縫和邊緣進行必要處理。
1.4. 安裝工作
安裝固定結(jié)構(gòu)，確保U型槽等固定結(jié)構(gòu)水平和垂直。
測量并裁剪潔凈板到合適尺寸。
使用自攻螺絲等固定材料安裝潔凈板，確保板材之間緊密連接。
1.5. 細節(jié)處理
對接縫處進行密封處理，確保氣密性使用密封膠。
考慮到潔凈板墻面整體美觀，對螺絲等連接件進行隱藏或裝飾處理。
1.6. 檢查與驗收
確保潔凈板安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
檢查潔凈板表面平整度，確保無凹凸不平。
對潔凈板墻面進行氣密性檢測，以確保達到設(shè)計要求。
1.7. 維護與清潔
定期巡檢潔凈板墻體的穩(wěn)固性和氣密性。
使用合適的清潔劑和工具，定期清潔潔凈板表面。
精心執(zhí)行這些步驟不僅能確保潔凈室的質(zhì)量和性能，還能提高建筑的美觀性和使用壽命。潔凈板墻面施工需要細致入微的操作，但這將為您帶來令人滿意的結(jié)果。
2.一體式凈化門、窗安裝
2.1、準(zhǔn)備材料
凈化門的安裝需要準(zhǔn)備好以下工具和材料：
2.1.1.手電鉆、扳手、電鋸等基礎(chǔ)工具；
2.1.2.鋁合金門框、門扇、玻璃、密封膠條等材料。
2.2、測量尺寸
凈化門的大小需要測量準(zhǔn)確，測量時應(yīng)從門洞口的上、下、左、右四個方向各測量一次，然后將四個尺寸取平均數(shù)并預(yù)留5mm左右的誤差。
2.3、安裝門框
2.3.1.先將門框的中央固定在門洞的正中央并用膨脹螺絲固定；
2.3.2.在門洞的四周用空心墻固定劑填充，并壓實；
2.3.3.待固定劑干燥后，再用螺絲鉆將門框的四周固定。
2.4、安裝門扇
2.4.1.將門扇插入門框中，根據(jù)門扇的開關(guān)方向和實際需要調(diào)整門扇的位置；
2.4.2.用螺絲鉆將門扇固定在門框上；
2.4.3.安裝門扇的玻璃、密封膠條等配件。
2.5、調(diào)試檢查
2.5.1.在安裝好的凈化門上進行開門、關(guān)門測試，檢查門扇的開閉是否靈活；
2.5.2.檢查玻璃是否牢固、密封膠條是否貼合；
2.5.3.再次檢查門洞尺寸是否合適。
6、注意事項：
2.6.1.在進行凈化門安裝之前，需要先確定門洞是否符合要求，否則容易導(dǎo)致門洞和門不匹配；
2.6.2.安裝凈化門時需要采取防護措施，防止門框受到損壞或者擠壓變形；
2.6.3.需要選擇優(yōu)質(zhì)的門扇和配套配件，并按照使用說明正確使用；
2.6.4.在選擇安裝凈化門的地方需要保持干燥，避免潮濕和晝夜溫差過大的環(huán)境；
2.6.5.如果不確定自己的技術(shù)水平是否符合安裝要求，建議請專業(yè)人員來進行安裝。
通過上述介紹，相信大家已經(jīng)了解了凈化門的安裝方法和注意事項。在進行凈化門安裝時需要根據(jù)具體情況進行調(diào)
3.pvc地板膠施工
地坪檢測
1、使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應(yīng)在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應(yīng)界于20%-75%之間。
2、使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3%。
3、基層的強度不應(yīng)低于混凝土強度C-20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來加強強度。
4、用硬度測試儀檢測結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于1.2兆帕。
5、對于PVC地板材料的施工，基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則應(yīng)采用適合的自流平進行找平。
地坪預(yù)處理
1、采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當(dāng)?shù)哪テ瑢Φ仄哼M行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。
2、用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔。
3、對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補。
自流平施工—打底
1、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進行封閉打底。
2、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石，建議使用密實型界面處理劑進行打底。
3、如基層含水率過高(>3%)又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進行打底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于8%。
4、界面處理劑施工應(yīng)均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進行下一步自流平施工。
自流平施工—攪拌
1、將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。
2、為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌。
3、攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。
4、加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比(請參照相應(yīng)自流平說明書)。水量過少會影響流動性。過多則會降低固化后的強度。
自流平施工—鋪設(shè)
1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設(shè)計厚度≤毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。
2、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。
3、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避免重物撞擊，24小時后可進行PVC地板的鋪設(shè)。
4、冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時后進行。
5、如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平施工12小時后進行。
地板的鋪裝—預(yù)鋪及裁割
1、無論是卷材還是塊材，都應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。
2、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進行切割清理。
3、塊材鋪設(shè)時，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。
4、卷材鋪設(shè)時，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀割斷。
地板的鋪裝—粘貼
1、選擇適合PVC地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。
2、卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。
3、塊材鋪貼時，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。
4、不同的貼合劑在施工中要求會有所不同，具體請參照相應(yīng)產(chǎn)品說明書進行施工。
地板的鋪裝—排氣、滾壓
1、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣。
2、隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。
3、地板表面多余的膠水應(yīng)及時擦去。
4、24小時后，再進行開槽和焊縫。
地板的鋪裝—開縫
1、開槽必須在膠水完全固化后進行。使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽，為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。
2、在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。
3、焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。
地板的鋪裝—焊縫
1、可選用手工焊槍或自動焊接設(shè)備進行焊縫。
2、焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度左右。
3、以適當(dāng)?shù)暮附铀俣?保證焊條熔化)，勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。
4、在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。
5、當(dāng)焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。
三、實驗臺安裝
在公安DNA實驗室的家具安裝中，邊臺的布局至關(guān)重要。邊臺的設(shè)置應(yīng)考慮到實驗室人員的工作習(xí)慣和工作流程，確保操作便捷高效。邊臺的安裝高度需符合人體工程學(xué)，避免操作時不必要的疲勞。此外，邊臺的穩(wěn)固性也是關(guān)鍵，可以考慮選擇耐用的材料，如不銹鋼，以確保長期使用不會出現(xiàn)安全隱患。
2. 中央臺安裝
中央臺在實驗室中扮演著重要的角色，通常用于放置共用設(shè)備或大型儀器。在安裝中央臺時，要考慮到通風(fēng)和操作空間的需求，確保設(shè)備安全運行。同時，中央臺的高度和布局也需要與其他家具協(xié)調(diào)一致，形成一個整體合理的工作環(huán)境。
3. 吊柜安裝
吊柜在實驗室中可以用于存放常用試劑或器材，起到便捷存取的作用。在安裝吊柜時，需考慮其承重能力和固定方式，以確保安全可靠。合理的吊柜布局可以提高實驗室工作效率，減少不必要的走動，使實驗室空間得到更好的利用。
4. 水池柜安裝
水池柜在實驗室中是必不可少的設(shè)備，用于處理實驗過程中產(chǎn)生的廢液。水池柜的安裝位置應(yīng)合理選擇，便于排放廢液和清潔維護。安裝水池柜時，要確保連接管路的暢通和密封性，以防止漏水現(xiàn)象的發(fā)生，保障實驗室環(huán)境的整潔和安全。
5. 實驗臺插座安裝
實驗臺插座的設(shè)置直接關(guān)系到實驗設(shè)備的供電和使用便捷性。在安裝實驗臺插座時，需考慮到不同設(shè)備的用電需求，合理規(guī)劃插座的數(shù)量和位置。插座的安裝高度也需符合操作習(xí)慣，方便實驗人員使用，避免出現(xiàn)拔插困難或安全隱患。
通過以上家具安裝的合理布局和設(shè)計，公安DNA實驗室可以提升工作效率，改善實驗環(huán)境，為科研工作提供更好的支持和保障。在實驗室家具安裝中，細節(jié)決定成敗，只有在合理規(guī)劃和精心安裝的基礎(chǔ)上，才能為實驗人員提供一個安全、舒適和高效的工作環(huán)境。
四、空調(diào)通風(fēng)管道安裝
空調(diào)送風(fēng)管道安裝
第一，在風(fēng)管穿墻時，要在墻體上預(yù)留孔洞，洞口尺寸大小及位置要與設(shè)計相符;不可在處理室內(nèi)敷時設(shè)電線與輸送易燃易爆氣體等類型的管道;不可在墻體或是樓板內(nèi)部安裝可拆卸調(diào)節(jié)機構(gòu)與接口。
第二，在安裝風(fēng)管與部件前，要將安裝部位的內(nèi)外部區(qū)域清理干凈，在安裝完畢后，要根據(jù)其壓力等級予以檢查，保證其漏風(fēng)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
第三，安裝風(fēng)管時，要合理調(diào)整并固定其支吊架，保證其位置準(zhǔn)確，受力均勻。吊架的伸縮量要確保與工程要求相符，禁止在風(fēng)口或檢查門等處安裝支吊架，吊桿與法蘭不可直連固定。第四，法蘭墊片厚度為3-5mm，并與法蘭相平齊，不可凹入管內(nèi)。要保證柔性短管松緊適當(dāng)，避免扭曲。
空調(diào)冷凍水安裝
第一，在安裝DN15-DN40管徑的管子時要采取螺紋連接方式，并且需定期檢修的相關(guān)設(shè)備也要使用此種方式連接，以便于拆卸與安裝，且螺紋規(guī)格要與規(guī)范相符。
第二，在進行管螺紋加工時，為保證質(zhì)量達標(biāo)，螺紋要端正，表面光滑無毛刺，并且不存在斷絲缺口問題;與此同時要做到螺紋松緊合理，進而確保螺紋接口嚴(yán)密，對于填充材料而言，可以使用聚乙烯材質(zhì)的膠帶或麻絲和白厚漆相混合使用。
第三，在鋼管焊接時，要保證焊縫不存在縱橫裂紋、雜物或氣孔，管內(nèi)外的表面沒有殘渣、凹坑以及焊瘤。管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，按設(shè)計或施工規(guī)范要求進行水壓試驗，一般情況下其水壓試驗的壓力是工程壓力1.25-1.5倍。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不宜設(shè)在套管內(nèi)，管道與套管之間的縫隙應(yīng)采用不燃材料進行封堵。
第四，管道支架依照結(jié)構(gòu)形式共分為三種，分別為托架、吊架、管卡，其中托架與吊架管道一般在施工現(xiàn)場進行制造，而管卡需采購配套成品。通常情況下，主干管道距墻體與柱體的凈距離要大于60mm，較長的支管要距離墻體30mm。值得注意的是，在施工后要將所有預(yù)留管道的孔洞填堵好。
排風(fēng)風(fēng)機過濾箱選型（風(fēng)量，壓頭)
1、新風(fēng)柜結(jié)構(gòu)緊湊靈活，選材合理，確保機體運行穩(wěn)定，噪音低，風(fēng)量風(fēng)壓較大，使用壽命長。
2、可根據(jù)所需風(fēng)量的風(fēng)壓不同，在電機功率適用范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速，達到所需效果。
3、可根據(jù)不同的通風(fēng)管道布局，訂做不同的進出風(fēng)口方向的風(fēng)柜，性能可靠。
4、可直接用作空調(diào)末端（但在潔凈度要求高時要設(shè)置高效過濾器）增加潔凈室內(nèi)的壓力，亦可用作空氣調(diào)節(jié)的前端處理設(shè)備。
5、設(shè)備配套過濾網(wǎng)：粗效過濾網(wǎng)，中效過濾網(wǎng)，末端高效過濾器，活性炭顆粒過濾網(wǎng)。
6、只要在某一邊開啟一個檢修門便可，維護簡單方便。
7、保養(yǎng)清潔，簡單方便。卓越品質(zhì)的內(nèi)藏式過濾網(wǎng)，檢修口設(shè)置在側(cè)面，拆卸簡單，便于定期清洗和更換，平時只需要清掃凈化箱過濾網(wǎng)即可。
8、專業(yè)生產(chǎn)，量身訂制?？筛鶕?jù)客戶需求訂制不同風(fēng)量規(guī)格產(chǎn)品。
送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動控制
在實驗室工程中，送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動控制是至關(guān)重要的一環(huán)。讓我們以一種通俗易懂的方式來探討這個話題，站在中國、大眾的角度出發(fā)，深入分析實驗室空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)、實驗室排風(fēng)系統(tǒng)以及它們之間的聯(lián)動控制。
1. 實驗室空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)
實驗室空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)是實驗室中至關(guān)重要的一部分，它的功能就像是給實驗室吹風(fēng)的“大風(fēng)扇”。這個系統(tǒng)通過送風(fēng)管道將清潔的空氣送入實驗室內(nèi)，保證實驗室內(nèi)部的空氣質(zhì)量。想象一下，如果送風(fēng)系統(tǒng)出了問題，實驗室里就會變得“熱鬧非凡”，不僅實驗人員會感到悶熱，實驗室內(nèi)的儀器設(shè)備也可能因此受損。
2. 實驗室排風(fēng)系統(tǒng)
相對于送風(fēng)系統(tǒng)，“排風(fēng)系統(tǒng)”就像實驗室的“排風(fēng)扇”。它的作用是排出實驗室內(nèi)的廢氣和污染物，保持空氣清新。如果排風(fēng)系統(tǒng)失靈，實驗室就會變成“臭氣熏天”的地方，不僅會影響實驗結(jié)果，還可能對實驗人員的健康造成威脅。
3. 送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動控制
送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動控制是指這兩個系統(tǒng)之間的智能協(xié)作。當(dāng)實驗室內(nèi)溫度過高或者污染物超標(biāo)時，送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)需要“通話”協(xié)商，采取合適的措施。這就好比兩個“好朋友”之間的默契配合，互相協(xié)助，共同維護著實驗室的舒適和安全環(huán)境。
通過合理的聯(lián)動控制，送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)能夠更有效地調(diào)節(jié)實驗室內(nèi)的溫度和空氣質(zhì)量，提高實驗效率，保障實驗安全。這就好比團隊合作，各司其職，共同創(chuàng)造更好的工作環(huán)境。
在實驗室工程中，送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動控制不僅僅是簡單的技術(shù)操作，更是一種智能化、人性化的設(shè)計理念，體現(xiàn)了對實驗人員健康和實驗結(jié)果準(zhǔn)確性的關(guān)注。讓我們共同關(guān)注這一細節(jié)，為實驗室的發(fā)展貢獻自己的一份力量。
五、實驗室純水系統(tǒng)
純水設(shè)備安裝步驟
1. 設(shè)備檢查
在安裝純水設(shè)備之前，首先要對設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備完好無損、配件齊全。檢查設(shè)備外觀是否有破損、變形等問題，同時核對設(shè)備型號和規(guī)格是否符合要求。
2. 安裝位置選擇
選擇一個合適的安裝位置對于純水設(shè)備的運行至關(guān)重要。安裝位置應(yīng)遠離陽光直射、潮濕、高溫和污染源，同時方便水源接入和設(shè)備維護。在安裝位置附近應(yīng)預(yù)留足夠的空間，以便設(shè)備的安裝和維修。
3. 水源接入
將純水設(shè)備連接到水源，如自來水管道。在連接過程中，要確保水管連接牢固、不漏水，并遵循正確的連接方法。同時，要安裝合適的過濾器，以去除水源中的雜質(zhì)和異味。
4. 設(shè)備固定
將純水設(shè)備固定在安裝位置上，確保設(shè)備穩(wěn)定、不晃動。固定方式可采用螺絲固定、膨脹螺絲固定等方式，具體根據(jù)設(shè)備類型和安裝位置而定。
5. 電源接入
將純水設(shè)備接入電源，確保設(shè)備有足夠的電力供應(yīng)。在接入電源時，要注意電源線的長度和插頭類型，確保電源線不會過緊或過松，插頭與插座匹配。
6. 設(shè)備調(diào)試
在完成設(shè)備安裝后，要進行設(shè)備調(diào)試，確保設(shè)備正常運行。調(diào)試過程中要檢查設(shè)備的各個功能是否正常，如制水、沖洗、排水等。如有問題，應(yīng)及時進行調(diào)整和維修。
純水設(shè)備安裝注意事項
1. 設(shè)備安裝應(yīng)由專業(yè)人員進行，確保安裝質(zhì)量和安全性。
2. 在安裝過程中，要遵循設(shè)備說明書和安裝指南的要求，確保安裝步驟正確、無誤。
3. 安裝位置應(yīng)遠離陽光直射、潮濕、高溫和污染源，以保證設(shè)備的正常運行和使用壽命。
4. 在連接水源和電源時，要確保連接牢固、不漏水、不漏電，遵循正確的連接方法。
5. 在安裝過程中，要注意保護設(shè)備表面，避免劃傷或碰撞。
6. 安裝完成后，要進行設(shè)備調(diào)試和運行測試，確保設(shè)備正常運行、無故障。
7. 定期對純水設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，清洗過濾器、更換濾芯等，以保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行和水質(zhì)安全。
六、實驗室污水處理設(shè)備安裝
1、確定設(shè)備的安裝位置，一般應(yīng)選擇通風(fēng)、明亮、干燥、平整的地方，同時要考慮到設(shè)備的安全和操作的便利性。
2、檢查設(shè)備的各個部件是否完好無損，特別是電氣元件和管道連接處是否緊固。
3、根據(jù)設(shè)備的安裝圖紙和說明書，進行設(shè)備的組裝和安裝。一般來說，設(shè)備的組裝和安裝應(yīng)按照從上到下、從左到右的順序進行，確保安裝的順序正確。
4、連接設(shè)備的電源和管道。在連接電源時，應(yīng)按照設(shè)備的電氣圖紙進行接線，確保電源穩(wěn)定、接地可靠。在連接管道時，應(yīng)注意管道的連接方式和密封性，確保管道連接處無泄漏。
5、安裝設(shè)備的控制系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)一般包括電器控制柜、PLC控制器等，監(jiān)測系統(tǒng)一般包括流量計、壓力計、液位計等。
6、對設(shè)備進行功能測試和調(diào)試，確保設(shè)備能夠正常運行。測試和調(diào)試過程中，應(yīng)注意安全，避免對人和設(shè)備造成傷害。
7、在設(shè)備正式投入使用之前，應(yīng)進行培訓(xùn)和演練，確保操作人員熟練掌握設(shè)備的操作方法和安全注意事項。
七、實驗室消防設(shè)備安裝
施工準(zhǔn)備
1.根據(jù)現(xiàn)場情況對施工圖進行復(fù)核，核對各管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。
2.檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。
3.檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
干管安裝
1.管道材料及連接：自動噴水滅火系統(tǒng)的管道，DN<100 時，采用熱鍍鋅鋼管；DN≥100 時，采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100 以下采用絲扣連接， DN100 及以上采用溝槽式連接，中壓細水霧滅火系統(tǒng)采用不銹鋼管焊接安裝。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。
螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋
封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)管道變徑時，應(yīng)采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補芯。如必須采用補芯時，三通上可用1 個，
四通上不應(yīng)超過2 個，大于DN50 的管道不得采用補芯。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)。如果填料采用麻絲時，應(yīng)
在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。
溝槽式連接的要求：
① 用切割機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整無毛刺。
② 將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽尾架上。
③ 在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。
④ 將鋼管端面與滾槽機正面緊貼，使鋼管中軸線與滾槽機正面垂直。
⑤ 啟動滾槽機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管到預(yù)設(shè)定溝槽深度為止、停機。
⑥ 用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合要求。
⑦千斤頂卸荷，取出鋼管。
2.管道穿過建筑物時的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管。
管道支、吊架的安裝
1.管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應(yīng)滿足強度條件和剛度條件。最大間距見表5-8。
2.支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家規(guī)定。
3.支、吊架的安裝位置，不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。
4.支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應(yīng)小于60mm。大口徑的閥門應(yīng)設(shè)專門支、吊架，不得以管道承重。
5.配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均不宜少于一個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m 時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。
6.當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm 時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。
7.豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。
報警閥的安裝
1.報警閥的安裝應(yīng)具備以下條件：
（1）報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。
（2）報警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。
（3）系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。
2.報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1m 左右，兩側(cè)距墻不小于0.5m，下面不小于距墻1.2m。安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取排水措施。
立管的安裝
1.立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。
2.立管明裝時，每層樓板要預(yù)留洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，減少立管接口。
分層干管及支管的安裝
1.管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，所有預(yù)留口均加好臨時堵。
2.需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。
3.管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標(biāo)高。
4.管道變徑時不得采用補芯。
5.向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。
6.噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測壓裝置。
7.管道坡度。
自動噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測試，維護和檢修的方便，須及時排空管道中的水，因此在安裝中，管道應(yīng)有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。
噴頭支管安裝
1.根據(jù)噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。
2.根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進行復(fù)核。要求在安裝完后，濺水盤高度應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。
當(dāng)濺水盤高于附近梁底、通風(fēng)管道腹面或短墻、隔墻頂時，噴頭與這些障礙物的距離及安裝方向應(yīng)符合表6-9 所示。
噴頭與墻的水平距離和垂直距離應(yīng)符合表6-10 所示。
（2）當(dāng)梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離，應(yīng)以此梁作為邊墻對待；如果梁與梁之間的中心間距小于8m 時，可用交錯布置噴頭方法解決。
（3）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于2m 時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下。
（4）斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計算，并不得大于4m。
（5）一般噴頭間距不應(yīng)小于2m，以避免一個噴頭噴出的水流淋濕另一個噴頭，影響它的動作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用的構(gòu)件。如果噴頭一定要小于2m 時，可在兩噴頭之間安裝專用的擋水板。擋水板的寬為200mm，高150mm，最好是金屬板，擋水板的頂端應(yīng)延伸至濺水盤上方大約50-75mm 的地方。
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